Produkcja w pełni skomputeryzowana

-- niedziela, 01 czerwiec 2008 16:56

System MES firmy Wonderware wspomaga produkcję rur w Multilayer Pipe Company

Firma Multilayer Pipe Company sp. z o.o. jest jednym z największych europejskich producentów rur wielowarstwowych oraz rur z polietylenu sieciowanego. Została założona w roku 1997 w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynku na elementy do nowoczesnych systemów instalacyjnych. Produkcja odbywa się w nowoczesnej fabryce w Pęczu koło Strzelina na Dolnym Śląsku. Proces wytwarzania jest w pełni skomputeryzowany.

Firma oferuje wyroby stosowane w instalacjach wewnątrz budynków do wody ciepłej i zimnej, centralnego ogrzewania, a także ogrzewania podłogowego: rury sanitarne (PE-Xc), grzewcze (PE-Xc/EVOH) i wielowarstwowe (PE-Xc/Al./PE). Najszersze zastosowanie znajdują rury wielowarstwowe na bazie PE-Xc (rura podstawowa z sieciowanego polietylenu). MPC sprzedaje swoje wyroby głównie przez kanały dystrybucyjne udziałowców – firm Wavin i TECE.

Od początku istnienia MPC charakteryzuje się intensywnym rozwojem, zwiększaniem ilości i wydajności produkcji. Nie byłoby to możliwe bez podejmowanych przez udziałowców badań i działań marketingowych, które wpływają na wolumen obrotów. Gwarancją stałego rozwoju jest jednak zaangażowanie pracowników i wysoka jakość wyrobów. MPC zamierza konkurować na światowych rynkach, oferując wyroby najwyższej jakości po atrakcyjnych cenach.

Jednym z istotnych składników sukcesu MPC jest nowoczesny system informatyczny do nadzorowania produkcji. Jego podstawę stanowi Platforma Systemowa Wonderware – nowoczesne rozwiązanie informatyczne oparte na architekturze ArchestrA. W MPC wykorzystano moduł Production Events Module wchodzący w skład rozwiązania Equipment Operations Module, będącego modułem funkcjonalnym systemu MES firmy Wonderware, której przedstawicielem w Polsce jest firma Astor sp. z .o.o.

Wdrożenie w pierwszej fazie objęło jedną linię produkcyjną, na której powstają rury wielowarstwowe. Po opracowaniu modelu i szablonów obiektów aplikacja zostanie powielona na pozostałe linie produkcyjne tego etapu produkcji.

Założenia projektu

O wyborze rozwiązania firmy Wonderware zdecydowało kilka ważnych aspektów:

• Łatwa integracja z istniejącymi systemami wizualizacji procesu produkcyjnego na liniach produkcyjnych opartymi na oprogramowaniu Wonderware InTouch.
• Szeroki zakres funkcji i skalowalność systemu dostosowana do potrzeb MPC.
• Automatyczna rejestracja danych ze źródeł automatyki przemysłowej – dostarczanie wiarygodnych danych w trybie online.
• Łatwa integracja z funkcjonującą w MPC od kilku lat przemysłową bazą danych Wonderware Historian przeznaczoną do automatycznego gromadzenia (z dużą dokładnością) wszelkich istotnych danych pochodzących z systemów sterowania.

Technicznie wdrożony system MES składa się z baz danych genealogii i receptur, zestawu szablonów obiektów do stworzenia logiki aplikacji oraz szablonów raportów. Tworzenie aplikacji polegało na konfiguracji obiektów budowanych na podstawie wcześniej opracowanych szablonów nadrzędnych. Podczas wdrożenia analizie poddano algorytmy dostarczania danych, interpretację parametrów procesowych i ich powiązanie z produktem.

Jako źródło danych wejściowych do systemu zastosowano bezpośrednio aplikacje wizualizacyjne InTouch z linii produkcyjnej. System odwołuje się do danych procesowych poprzez nazwę zmiennej zdefiniowaną w sterowniku PLC. Nazwy tych zmiennych wykorzystywane są następnie do konfiguracji obiektów systemu MES. Ponadto z bazy Microsoft SQL istniejących systemów pobierane są dane o zleceniach produkcyjnych i surowcach używanych w procesie.

W ramach systemu funkcjonują następujące komponenty:

• Application Server – główny składnik systemu, który odpowiada za pobranie danych z systemów automatyki, realizację zdefiniowanych algorytmów, skryptów i obliczeń zgodnie z konfiguracją obiektów.
• Galaxy Repository – środowisko do składowania i tworzenia szablonów obiektów, ich instancji oraz konfiguracji zmiennych procesowych w obiektach.
• Historian & Production Server – główny serwer bazy danych do gromadzenia zarówno danych procesowych w postaci surowej, jak i całej konfiguracji systemu śledzenia produkcji.
• Information Server – komponent do prezentacji informacji z poziomu przeglądarki internetowej, konfiguracji raportów, śledzenia genealogii produktu itd.
• InTouch – aplikacje wizualizacyjne na liniach produkcyjnych.

Na jednym serwerze (Pro1) zlokalizowano Wonderware Historian, traktując go jednocześnie jako serwer bazodanowy dla danych i obiektów systemu. Na drugim serwerze (Pro2) zainstalowano platformę Application Server, na której funkcjonują obiekty PEM modułu EOM, środowisko do projektowania obiektów oraz narzędzia do prezentacji danych.

Na potrzeby docelowego wdrożenia zakupiono licencję na 20 jednostek produkcyjnych (konfigurowanych linii produkcyjnych) oraz na 2500 zmiennych I/O.

System produkcyjny loguje zdarzenia produkcyjne z rozróżnieniem trybów pracy linii. Detekcja trybu pracy następuje na podstawie badania wartości parametru statusu linii oraz sygnałów alarmowych poszczególnych urządzeń ciągu produkcyjnego. W systemie wyróżniono 4 tryby pracy linii: awaria linii, awaria technologiczna, produkcja i przezbrojenie. Produkowane wyroby, a zwłaszcza odpady, przydzielane są do aktualnych trybów pracy, a kryterium właściwego przydziału jest czas (moment zarejestrowania zmiany trybów pracy).

Do pomiaru zużycia surowców sypkich wykorzystuje się urządzenia podająco-ważące, zainstalowane na linii produkcyjnej, natomiast rejestracja ilości zużycia taśmy aluminium oraz rury podstawowej bazuje na licznikach metrów. Na podstawie wielkości zużycia obliczane są również wagi odpadów powstałych w trakcie procesu.

Detekcja odpadów i przyczyn ich powstawania oparta jest na detektorach (zmienne logiczne dyskretne) wykrywających wady jakościowe rury, np. przekroczenie granicy dla średnicy rury, łączenie taśmy aluminiowej, wady spawu taśmy aluminium, wyłączenie podgrzewacza warstwy kleju. Każda zmiana stanu tych zmiennych powoduje wycięcie danego odcinka rury, zaklasyfikowanie go jako odpad, obliczenie zużycia surowców oraz powiązania tego zdarzenia z przyczynami jego wystąpienia.

Linki sponsorowane

	Alamanch Produkcji w Polsce Kompleksowy katalog w wersji on-online oraz drukowanej majacy na celu dostarczenie użytecznych informacji o dostawcach dla przemysłu jak i oferowanych przez nich produktach.
	Produkcja od A do Z w samym sercu polskiego przemysłu Zapraszamy Państwa na VI edycję Targów Produkcji i Technologii PROTECH, które ponownie zagoszczą we Wrocławiu.